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PVC输送带胶接工艺与作业过程
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PVC输送带胶接工艺与作业过程
* 来源 : www.wxdiemei.com * 作者 : PVC输送带 * 发表时间 : 2014-04-08 * 浏览 : 144

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金属卡扣固定在两个接头上,穿入销子,使两个头连接起来。特点: 操作简单速度快,可拆卸,但强度低,只有原带强度的30%~60%,接头处挠性差,易损坏滚筒等其它件,振动,噪音大、有泄漏等。
  一、输送带胶带的胶接工艺
  (一)输送带接头的方法:
  机械连接法:
  金属卡扣固定在两个接头上,穿入销子,使两个头连接起来。特点: 操作简单速度快,可拆卸,但强度低,只有原带强度的30%~60%,接头处挠性差,易损坏滚筒等其它件,振动,噪音大、有泄漏等。
  冷粘连接法:
  用特定的胶粘剂将剥层的两个头粘接,粘合要滚压后,静放两小时以上,操作与热粘一样。特点:无泄漏、噪音、振动,不需设备,但其缺点是连接强度较低,性差,只能用在温度有限,要求较低的和一般的情况下,不适用钢丝绳输送带。
  热粘连接法:---硫化法。
  热硫化连接接头是现代较为理想的输送带接头法,如果连接质量很高,其接头寿命可同输送带本身的寿命相比,接头可以在一种类型的带芯补强材料上进行,使用一种轻便式,平板压力硫化机进行连接处理,提供硫化或融接所需要的压力和温度。
  接头的构造形式有多种,这取决于输送带的结构是多层的、双层的、单层的、pvc整芯的,还是钢丝绳芯的。
  接头时,应采用的胶料、胶布和胶浆、粘合剂,它们的成分与性能与制造带子时采用的材料相符。使用半硫化的橡胶和冻胶胶粘剂都有不好,接头可能过早断裂,发生意外的事故。对于耐热,耐寒,耐油,耐酸,耐碱阻燃等输送带,应注意要用相应的粘接胶料,否则接头达不到预期。
  接头的操作场所,要干燥,干净,无粉尘,不能暴晒,对于潮湿处,反复除去水汽,时可搭设简易帐篷。
  硫化设备:硫化机,扒皮机,割刀等。
  热硫化的缺点:时间长,费用大。
  热硫化连接接头形式与接头长度
  1.织物芯输送带
  1)单层织物芯带的接头形式
  2)多层织物芯带的接头形式。
  2.钢丝绳芯输送带
  钢丝绳芯输送带用热硫化法,接头的搭接长度和连接的几何形状需根据钢丝绳直径,间距,钢丝绳的破断力及与橡胶粘合的抽出力而定,接头中的钢丝绳应有的搭接长度,使接头处的钢丝绳芯与胶的粘合力大于钢丝绳的破断拉力。
  如果钢丝绳的间距能置入一根钢丝绳和的中间胶(1.5~5mm),那么钢丝绳芯输送带的连接便具有良好的状态,可搭接,如果钢丝绳间距不够放置钢丝绳和传导拉伸力的中间胶,那就需要进行多搭接。
  (二)普通聚酯输送带胶接工艺过程(EP-200,B=1400mm,Z=25层,上胶6mm,下胶3mm)
  1.胶接前准备工作。
  场地要求:干净,干燥,不曝晒,无粉尘,便于工作、搭工作平台。
  工具准备:割刀、压滚、克丝钳、搬手、螺丝刀、电动磨具、钢丝轮、钢丝刷、浆刷、清扫刷、剥离钳、牵引器(卷扬机)、卷尺直、角尺、标线用就具(墨斗,粉笔)、温度计、不锈钢桶(有盖)、不锈钢盆、橡胶手套等。
  所需材料准备:120#航空汽油,面胶,芯胶,胶浆用胶,且将胶浆提前24小时浸泡。汽油与胶料比为5:1
  2.作业程序
  划线:将胶带平整放置在工作平台上,接头部位擦拭干净,划出而接头中心线、基准线、切断线、切割线、边胶切割线、阶梯节距线。
   硫化:将胶带接头两侧垫上宽40~50mm、厚度比带体薄0.5~1mm,长度比接头长度长300mm的边部垫铁,并用夹板固定夹住胶带接头部位。(在两接头贴合之前,将硫化机的下机架,水压板加压装置,下加热板、白布,依次放好,在胶带接头部位铺白布,然后盖上硫化机的上电加热板,隔热板,上机架,与下机架找正、对齐,均匀紧固。
  注意:若多台硫化器并列工作时,在上、下加热板接缝处垫0.2×50×1400mm的薄金属板。对于我们现场皮带硫化,是两台1400×830、 1400×1000规格的硫化机,硫化时需用两台同时工作。
  上下机架对齐、找正后,用螺栓螺母将上下机架紧固,注意紧力要均匀。接上控制箱、加压泵等设备,接通电源开始硫化。
  硫化时的工艺参数的控制: 先一边加温,一边打压,当温度70℃左右时,压力要达到10kg/cm,当温度达100℃时,压力要达到16kg/cm,停止打压,继续加热,当温度达145℃时,开始计硫化时间,停止加热,保温35分钟后,硫化结束,切断电源,让硫化机自然冷却降温70℃左右拆卸硫化机。
  起模、修整胶带。
  卸掉硫化机后,将胶带接头上的溢胶和毛边清除,修整光滑、干净,整个硫化胶接工作结束。